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近日，离子膜电解车间旧生产线迎来关键设备升级——由扩建项目配套引进的新型碱密度计已正式投入试用。在动力车间仪表部门与厂家技术人员的协同作业下，设备安装与调试工作顺利完成，为后续数据采集与参数优化奠定了坚实基础。 长期以来，旧生产线原有碱密度计存在测量精度不足、与分析数据偏差较大等问题，导致工作人员需频繁手动调节，不仅影响生产效率，也对产品质量的稳定控制带来一定压力。随着扩建项目的推进，新一代碱密度计在技术性能方面实现了重要优化。为验证其实际适配效果，公司决定率先在旧生产线上开展试用，旨在为扩建项目同类设备的正式投用积累实战经验。 目前，新型碱密度计已进入数据采集与参数微调的关键阶段。其在实际运行中的测量稳定性、精准度等核心性能指标，仍需进一步观察与验证。车间相关负责人表示，将持续跟踪设备运行状态，静待实效呈现。 三支部 孙代波
湖北可赛化工有限公司2025年度土壤和地下水自行监测报告已编制完成，现予以公示。 经调查，本次重点监测区设置9个土壤监测点位、7个地下水监测点位。 土壤监测结论：T1~T9点位采集的土壤共检测76项，各点位除锰、钼、铊、铬、锌、硒等检测因子无评价标准，其余各点位土壤所检项均符合《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 36600-2018）中筛选值第二类用地标准要求。 地下水监测结论：W1~W7点位采集的地下水共检测27项，各点位石油类、总磷、硝基苯、苯胺检测值满足《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）IV类标准限值，其他检测因子值均满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017)IV类标准限值。 附件：湖北可赛化工有限公司2025年度土壤和地下水自行监测报告 湖北可赛化工有限公司 2025年11月29日
11月下旬，大风天气持续影响可赛公司厂区，对电气仪表设备的安全运行构成严峻挑战。面对这一不利因素，动力车间迅速响应，组织专业巡检力量，开展桥架盖板专项排查与整治工作，全力筑牢设备安全防线。 巡检人员严格遵循“全覆盖、无死角、零遗漏”原则，对厂区内管线桥架的盖板固定情况展开全面检查，重点关注生产装置区、公用工程区等关键部位。检查中发现，部分桥架盖板因强风出现松动、移位现象。巡检人员立即采取行动，使用专用工具对螺栓进行紧固、加装卡扣，确保盖板恢复稳固状态。同时，也对桥架本体的腐蚀情况及连接部位的牢固性进行了全方位排查。 此次专项排查有效消除了大风天气带来的潜在安全隐患，保障了电气仪表系统的稳定运行。下一步，动力车间将持续强化对特殊天气的预警响应能力，深化隐患排查治理机制，优化应急处置预案，为生产系统的安全平稳运行提供坚实保障。 三支部 关林章
为满足安全生产需求，保障装置稳定运行，近日，可赛公司顺利完成二期生产装置流化床更换工作。 作为甲基苯胺生产装置的核心设备，二期流化床因长期运行，出现下方盘管穿孔、堵塞严重等问题，已难以满足正常生产需要。鉴于该设备结构复杂、检修项目繁多，且使用年限较长，生产部与加氢车间经综合评估，决定对整装置进行更换。 为确保更换工作安全、优质、高效完成，生产部与加氢车间高度重视，提前组织、周密部署，明确各项任务节点与责任分工。检修期间，在加氢车间主任肖世军的带领下，全体人员迎难而上，不辞辛苦，克服了时间紧、任务重、作业面广等困难，经过连续数日奋战，最终圆满完成流化床更换任务。 此次检修不仅消除了设备隐患，也为后续生产的高效平稳运行奠定了坚实基础。 二支部 梁成文
近日气温持续走低，电解车间坚持“未冻先动、防患未然”原则，提前部署、多管齐下，全面推进冬季“三防”工作，全力保障生产装置在寒冬季节安全平稳运行。 车间提前组织对设备及管线保温状况进行全面摸排，制定详细的保温方案并建立跟踪清单，确保每台设备、每条管线、每个阀门在低温环境下均保持完好、运行正常，切实从源头提升设备御寒能力。 针对冬季生产中的薄弱环节，电解车间多措并举推进隐患治理：一方面加强消防设施管理，定期检查并及时更换失效器材，确保消防设施完好有效；另一方面，全面清理电缆沟、储物间等区域杂物，规范易燃物品存放，消除潜在安全隐患。 在关键设备与隐患点管控方面，车间严格检验班组巡检质量，确保重点部位受控到位。自11月以来，各岗位累计开展关键设备及隐患点巡检60余次，为系统安全稳定运行提供了有力保障。 下一步，电解车间将继续紧盯重点部位与关键环节，加大隐患排查与整改力度，扎实做好冬季“三防”各项工作，确保系统长期稳定运行，为圆满完成全年生产任务筑牢安全基础。 二支部 郭军
11月19日，2025年“潜江工匠杯”化工行业安全技能竞赛成功举办。可赛公司选派员工向斌、周凯参赛，与来自全市19家重点化工企业的46名一线技能骨干同台竞技。经过激烈角逐，可赛公司最终荣获优胜奖。 本次竞赛以“匠心潜化，技能强市”为主题，紧密结合化工企业安全生产实际，设置四个综合技能考核科目，包括安全文明操作、应急救援（正压式呼吸器使用与救援）、特殊作业（受限空间作业）以及化工单元操作（异常状况处置），全面检验选手的理论基础、实操能力和安全素养。 可赛公司高度重视此次竞赛，将其视为提升员工专业技能、弘扬工匠精神的重要平台。赛前，公司工会根据上级要求制定详细参赛方案，成立竞赛小组，通过内部预选从多名报名者中遴选出周凯、向斌两位优秀选手代表公司出战。 此次获奖不仅是对参赛员工个人能力的认可，更是公司长期注重技能人才培养、强化安全生产管理的成果体现。可赛公司将以本次竞赛为契机，进一步营造“尊重技能、崇尚技能”的良好氛围，持续开展岗位练兵和技术比武，激发员工钻研业务、提升技能的热情，为公司的安全稳定运行和高质量发展提供坚实人才支撑。 二支部 胡四喜
今年11月是第34个全国消防安全月。为全面提升员工消防安全意识，筑牢安全生产“防火墙”，可赛公司紧密围绕“全民消防、生命至上——安全用火用电”主题，在生产区组织开展了全方位、多层次的消防安全专项行动，全面夯实消防安全管理基础。 全面排查设施，筑牢静态防线 行动启动后，各车间首先对界区内消防设施展开全覆盖排查。检查人员逐一核验灭火器压力值、有效期及外观完整性，细致检查消防栓阀门开关、水带连接及部件锈蚀、水压状况，对不符合要求的消防栓进行更换，并清点各区域应急柜内器材，确保数量齐全、性能完好，从源头上消除室内外消防安全隐患。 聚焦关键单元，深化系统巡检 在完成基础排查后，车间将重点转向核心消防保障单元——消防水站，开展综合性深度自查。通过对液位数值准确性、各类控制开关灵敏性等进行系统校验，进一步确保核心消防设施的可靠性与应急响应能力。 此次消防月期间，公司还同步组织开展了多场景应急演练与针对性培训，切实增强员工在紧急情况下的自救互救与协同处置能力。 二支部 胡四喜
近日，可赛公司特邀湖北坤顺安全技术服务有限公司安全专家，就《精细化工企业安全管理规范》（AQ 3062-2025）开展专题培训。专家围绕规范内容进行了系统梳理与深入解读，为企业提升安全管理水平提供了专业指导。 该《规范》明确了精细化工企业在总体要求、工艺技术、规划布局、设计管理、试生产、运行管理、检维修及应急管理等方面的安全要求，并针对常见危险化工工艺的安全风险管控提出关键指引。作为适用于精细化工企业新建、扩建、改建及日常运行管理的行业标准，该规范的发布实施填补了精细化工领域安全管理标准的空白，对推动企业实现系统化、规范化的安全风险管控具有重要意义。 通过此次培训，参训人员进一步认识到构建“责任清晰、执行有力”的安全管理体系的紧迫性与重要性。大家表示，要将落实安全生产视为企业发展的“生命线”，主动推动安全管理从“被动合规”向“主动防控”转变，坚决杜绝侥幸心理与懈怠行为，持续夯实安全基础，切实筑牢企业安全生产防线。 四支部 张泽军
为切实筑牢生产安全防线，保障可赛公司加氢与氯碱两条生产线的稳定运行，近日，动力车间仪表部门联合达丰计量检测公司技术人员，共同完成了可燃及有毒气体报警器的专项校验工作。 本次专项校验共覆盖两条生产线上的150余台报警器。工作人员严格遵循“全覆盖、零遗漏、严标准”的原则，逐台开展精准检测。通过模拟气体环境、调试传感器灵敏度等专业操作，全面排查设备运行隐患。校验过程中，工作人员对合格的报警器逐一粘贴合格标签，确保信息清晰可溯；对发现的灵敏度异常、信号传输不稳等问题设备，则立即启动检修流程，及时完成维修或更换，确保所有报警器均处于有效监测状态。 此次联合校验高效完成了安全监测设备的性能校准，有力夯实了生产线气体泄漏预警能力，为车间安全生产筑牢了“第一道防线”。下一步，动力车间仪表部门将持续加强报警器的常态化巡检与定期校验，为公司的生产安全稳定提供坚实保障。 三支部 孙代波
近日，根据潜江市发展改革委统一部署，能效诊断专家组莅临可赛公司开展2025年度能效诊断专项工作。公司生产部全程对接、积极配合，圆满完成了本次诊断任务。 在接到诊断通知后，生产部迅速响应，组织各专业人员严格对照要求逐项梳理检查内容，明确责任分工，提前整理能源利用状况报告、节能管理制度、设备能效检测数据等相关资料，为诊断工作做好了充分准备。 诊断期间，专家组通过现场检查、资料查阅与数据核验相结合的方式，对公司重点用能设备、能源计量系统及节能技术改造项目等进行了全面核查。生产部安排专人全程对接，及时准确地提供所需文件与数据，并就专家提问作出专业细致的解答。得益于扎实的日常能源管理基础，公司在用能统计、产品能耗、设备能效水平、绿电消纳及节能政策落实等方面的资料完整规范，各项指标均符合标准，获得了专家组的一致认可。 此次能效诊断不仅是对公司节能工作成效的全面检验，也为持续提升能效管理水平提供了重要参考。可赛公司将以此次诊断为契机，进一步优化节能管理制度，积极推进节能技术升级。 二支部 梁成文
十月以来，电解车间全面吹响决胜四季度的冲锋号，围绕现场管理提升、设备本质安全、能耗精细管控与隐患专项治理四大主线，统筹推进安全生产与提质增效工作，全力冲刺年度各项目标任务。 深化现场整治，筑牢安全运行基础。车间持续推进现场专项整治，重点完成管道标识更新与管线复漆工作，系统优化作业环境。针对“跑冒滴漏”现象，建立车间、班组、岗位三级联动排查机制，开展源头治理，有效提升装置密封性与运行稳定性，为安全生产提供坚实保障。 强化能力建设，提升应急处置水平。通过“每周一练+每月一考”的常态化培训机制，不断夯实员工理论基础与操作技能。围绕开停车、氯气泄漏、突发断电等重点风险场景，组织开展多轮实战应急演练，切实增强一线人员的风险辨识与现场处置能力。 聚焦能耗管控，助力提质增效目标。车间持续加强对电解槽温度、碱液浓度等关键参数的动态监测与精准调控，全面推进节能降耗举措落地。当前，全员干劲十足，聚焦电耗控制目标，全力以赴冲刺年度生产经营任务。 二支部 郭军
