为深入落实“人人讲安全，个个会应急”安全生产要求，检验液氯泄漏突发事件应急处置流程的科学性与实操性，提升全员风险防范意识和协同救援能力，11月28日，可赛公司聚焦液氯风险点，精心组织开展氯气钢瓶泄漏应急演练，以“实战化”标准筑牢安全生产“防火墙”。

       演练前，公司生产部联合各车间以及安全环保部等多部门，成立专项演练工作组，结合液氯特性及厂区实际布局，完善《氯气钢瓶泄漏逃生疏散演练方案》，明确报警响应、人员疏散、现场处置等各环节职责分工。通过专题培训、桌面推演等形式，组织参演人员学习液氯泄漏危害特性、防护装备使用方法、应急处置流程等知识，确保人人熟悉预案、掌握技能。同时，全面检查防化服、空气呼吸器、氯气中和装置、应急照明等救援物资，更换过期耗材，确保装备处于最佳状态，为演练顺利开展奠定坚实基础。

       上午10时，演练正式开始。模拟场景中，液氯岗位员工在吊装氯气钢瓶过程中，因钢瓶阀门与管道发生碰撞导致破裂，造成钢瓶泄漏。当班员工立即报告车间主任，并立即启动车间级现场处置方案。随着事态升级，车间负责人迅速上报险情，公司随即启动二级应急响应。成立现场指挥部，协同展开救援，有序疏散下风向人员，实施交通管制，应急救援组穿戴重型防化服进入泄漏区，成功实施钢瓶漏点堵漏；生产控制组实时监测氯气浓度，确保吸收系统稳定运行。

       经各部门协同作战，泄漏点被成功封堵，氯气浓度逐步恢复正常，现场险情全面排除。整个演练过程，从险情发生、初期处置、报警联锁到系统响应，各环节衔接紧密，参演人员响应迅速、操作规范、配合默契，有效验证了公司应急预案的科学性与实用性，展现出员工在面对突发事件时良好的心理素质与专业处置能力。

       演练收官后，公司生产副总刘年平指出，本次演练高度还原真实应急场景，不仅有效检验了应急预案的实操性，更切实锤炼了应急队伍的协同作战能力。下一步，要聚焦演练细节优化应急预案，重点强化通讯协同、物资储备等薄弱环节，常态化推进实战化演练，助力全员安全意识入脑入心。

二支部   梁成文